- 12
Найдено совпадений - 1260 за 1.00 сек.
 1006. ППР Монтаж РВС - 2500м3 2шт. г. Алматы | AutoCad
При погрузке на железнодорожные транспортеры сцепного типа рулоны укладываются в ложементы, находящиеся друг от друга на расстоянии по осям 12,36 м. Поверхность соприкосновения ложемента с рулоном выстилается досками длиной 1 м и толщиной не менее 30 мм, а крепление рулона к ложементу производится бандажами из полосовой стали с помощью инвентарных винтовых стяжек.
Элементы резервуарных конструкций (щиты покрытий, элементы колец жесткости и опорных колец и др.) перевозят на железнодорожных платформах и в полувагонах в специальных контейнерах или без них и закрепляют способами и средствами, исключающими их деформацию.
Разгрузку рулона с железнодорожной платформы или транспортера в зависимости от его массы и высоты, а также наличия грузоподъемных средств производят с помощью крана Q=100тн. и траверсы. Стропы траверсы располагаются на равном расстоянии по обе стороны от центра тяжести рулона (центр тяжести рулона, его масса и габариты указываются заводом-изготовителем несмываемой краской на боковых поверхностях);
Дата добавления: 20.03.2021
|
|
1007. Курсовой проект - Мартеновский цех 72 х 72 м в г. Актау | AutoCad
1. Генеральный план
1.1. Ориентация по сторонам света
1.2. Краткие сведения о благоустройстве
1.3. Технико- экономические показатели по стройгенплану
2. Краткая характеристика производственного процесса
3. Общая характеристика проектируемого здания
3.1. Основные сведения о здании
3.2 Сведения о вспомогательном здании АБК
3.3 Технико- экономические показатели по зданию
4. Расчеты к архитектурно- конструктивной части
4.1 Определение площади боковых светопроемов
4.2 Проверочный расчет естественного освещения при боковом расположении световых проемов
4.3 Расчет оборудования бытовых помещений
5. Конструктивная характеристика основных элементов здания
5.1 Фундаменты, фундаментные балки
5.2 Колонны каркаса
5.3 Стены
5.4 Подкрановые балки
5.5 Стропильные конструкции покрытия
5.6 Связи каркаса
5.7 Фонари (тип, матриал, остекление)
5.8 Окна, двери, ворота
5.9 Полы
5.10 Деформационные швы в каркасе здания, стенах и покрытиях
5.11 Перегородки
6. Конструкции здания бытовых помещений
7. Внутренняя отделка помещений, отделка фасадов
8. Противопожарные мероприятия
Список литературы
Район строительства Актау
Цех мартеновский цех
Каркас железобетонный
Высота здания 12,6 м
Фундамент по выбору
Колонна по выбору
Подкрановые балки по выбору
Стены стеновые панели из керамзитобетона
Кровля по выбору
Мостовые краны (Q1, Q2, Q3), т 20, 25, 20
Ферма с сегментными поясами
Шаг колонн 6 м
Ширина пролетов 24, 24, 24
Длина здания 72 м
Бытовой корпус
Количество рабочих в цеху 250 чел.
Количество смен в цеху 2 смены
Количество женщин в смене 15%
Шаги колонн – 6 м
Размеры здания в плане (в осях) – 72х72 м
Высота помещения от уровня пола да низа несущих элементов покрытия – 12,6 м
Крановое оборудование и его грузоподъемность – мостовые краны Q1 = 20 т, Q2 = 25 т, Q3 = 20 т
Вид фонарей – прямоугольный светоаэрационный фонарь
Вспомогательное здание бытовых и административных помещений имеет конструктивную схему в виде железобетонного каркаса, размером в осях 48х18 м, этажей – 2, высотой 3,8 м.
Дата добавления: 22.03.2021
|
1008. Курсовой проект - Организация строительного производства 5-ти этажного жилого здания в г. Нур-Султан | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ 6
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 10
1.1.Расчет продолжительности строительства методом интерполяции 10
1.2.Расчет продолжительности строительства методом экстраполяции 10
2.СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА 12
2.1.Определение номенклатуры и объемов работ 13
2.2.Определение трудовых затрат и машинного времени 18
2.3.Календарный график 23
2.4.Составление графика движения рабочих 23
2.5.График движения механизмов 23
2.6.Технико-экономические показатели (ТЭП) КП 24
3.РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА (СГП) И ВРЕМЕННЫХ УСТРОЙСТВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 25
3.1.Расчет основных параметров башенного крана 26
3.2.Размещение монтажного крана, определение путей движения, а так же определение зоны влияния крана 30
3.3.Автомобильные дороги 36
3.4.Определение запасов основных строительных материалов 38
3.5.Расчет площадей складов 39
3.6.Временные мобильные (инвентарные) здания 41
3.7.Энергоснабжение строительной площадки 43
3.8.Временное водоснабжение строительной площадки 48
3.9.Определение технико-экономических показателей (ТЭП) стройгенплана 52
3.10.Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 55
ЛИТЕРАТУРА 57
-календарный план производства работ по объекту (здесь устанавливается последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным их совмещением, определяется потребность в трудовых затратах и ресурсах механизации, выделяются этапы работ, поручаемых бригадам и определяется их состав по численности и квалификации);
-строительный генеральный план с указанием границ строительной площадки и видов ее ограждения, постоянных и временных дорог, схем движения транспортных средств и механизмов, размещение постоянных и временных зданий и сооружения, опасных зон, проходов, размещение источников и средств энергоснабжения и освещения строительной площадки, складов, помещений санитарно - бытового обслуживания строителей;
-график поступления на объект строительных конструкций, материалов и оборудования, движения рабочих кадров, основных строительных машин;
-технологические карты на выполнение отдельных видов работ;
-решения по прокладке временных сетей водоснабжения, теплоснабжения, электроснабжения и освещения строительной площадки и рабочих мест.
| | | | | | 125px"> | | | 12 м
|
| | | 125px"> -Султан |
|
- 6 пролётов (пролёт 9,3м), ширина здания – 2 пролёта (пролёт 6м).
-1,350,
-го этажа 0,00,
-2,940.
|
|
|
| 120мм.
|
| -песчаного раствора, паркет, плитка и линолеум
| | | | | | | | | | | | | | |
|
Дата добавления: 25.03.2021
1009. АР Административно-общественный комплекс с торговыми помещениями 35,0 х 25,5 м в г. Астана | AutoCad
На 1-ом этаже расположены торговое помещение, вестибюль, кабинеты, подсобное, тамбуры, лестничные клетки, душевая, санузлы.
На 2-ом этаже расположены административное помещение, холл, лестничная клетка, санузлы.
Наружная отделка стен - вентилируемый фасад с декоративным слоем из керамического гранита "Frontek" и природного камня (гранит).
Внутренняя отделка: стены - отделка ветонитом, в/э окраска, в санузлах керамическая плитка, потолки - гипсокартон, отделка ветонитом, в/э окраска.
- сваи железобетонные забивные марки С6-30, С7-30 сечением 300х300мм. Под стены и колонны выполнить монолитные железобетонные ростверки из бетона кл.В25 на сульфатостойком портландцементе по бетонной подготовке толщ.100мм класса В7,5. Гидроизоляция: вертикальная- обмазка вертикальных поверхностей фундаментов соприкасающихся с грунтом горячим битумом за 2 раза, горизонтальная на отм. -0,080 из двух слоев гидроизола на битумной мастике;
Колонны - сеч. 400х400мм железобетонные из бетона кл.В25;
Балки - сечение 300х600мм монолитный железобетон кл.В25;
Стены наружные - трехслойная конструкция: 1 слой - газобетонные блоки толщ. 300мм марки D500 , 2 слой - утеплитель Rockwool у=90кг/м3 б=110мм., 3 слой толщ. 20мм - экструдированная гранитная плита "Frontek";
Стены внутренние - толщ. 250мм из кирпича Кр-р 1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М50. Стены армировать сетками из проволоки Ø5Вр-1 по всей длине через 5 рядов кладки;
Перегородки - толщ. 120мм из кирпича Кр-р 1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М50. Перегородки армировать сетками из проволоки Ø5Вр-1 по всей длине через 5 рядов кладки;
Перемычки - сборные ж/б по с. 1.038.1-1 вып.1;
Перекрытие - толщ. 250мм монолитный железобетон из бетона кл.В25;
Крыша - стальная сварная ферма из прокатного уголка;
Окна - изделие алюминиевые тройным остеклением;
Двери - наружные остекленные изделие алюминиевое, стальные наружные входные ГОСТ 31173-2003, деревянные внутренние по ГОСТ 6629-88;
Лестница - монолитная железобетонная;
Полы - керамическая плитка;
Отделка - см. ведомость отделки помещений;
Кровля - трехслойная панель типа "Сэндвич" толщ. 130мм с защитным полимерным покрытием.
Общие данные.
Кладочный план цокольного этажа на отм. -3.000.
Маркировочный план цокольного этажа на отм. -3.000.
Кладочный план 1-го этажа на отм. 0.000.
Маркировочный план 1-го этажа на отм. 0.000.
Кладочный план 2-го этажа на отм. +4.300.
Маркировочный план 2-го этажа на отм. +4.300.
Кладочный и маркировочный план выхода на кровлю на отм. +11.300 кровли.
Узлы по креплению кирпичных перегородок к стене, колоннам и перекрытию.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2.
Фасад в осях 1-8.
Фасад в осях А-Ж.
Фасад в осях 8-1.
Фасад в осях Ж-А.
Экспликация полов.
Ведомость внутренней отделки помещений.
Спецификация заполнения дверных и оконных проемов.
Ведомость и спецификация перемычек.
Витражи В-1.. В-5. Спецификация витражей.
Схема раскладки кровельных сэндвич-панелей.
Сечения 1-1, 2-2, 3-3 по кровле.
Сечения 4-4, 5-5 по кровле. Спецификация элементов кровли.
План кровли.
Развертка стены по оси "6", "1".
Развертка стены по оси "Ж".
Развертка стены по оси "4", "6", "7".
Развертка стены по оси "8", "В".
Развертка стены по оси "А", "Б", "Г".
Фрагмент фасада, крыльцо Кр-1, 2-2.
План козырька пандуса. Схема конструкции козырька пандуса.
Узел "В". Спецификация материалов.
Сечения 1-1, 3-3 4-4, 5-5 по крыльцу Кр-1. Спецификация.
Сечения 6-6, 7-7, 8-8 по крыльцу Кр-1, сечение а-а, позиция 3.
Крыльцо Кр-2, фрагмент фасада, 1-1. 2-2, 3-3, спецификация элементов.
Крыльцо Кр-3, фрагмент фасада, 1-1, 2-2, 3-3, спецификация.
Крыльцо Кр-4. 1-1, 2-2, спецификация.
Площадка для сбора ТБО
Дата добавления: 26.03.2021
|
1010. Курсовой проект - Гараж с профилакторием на 25 автомашин 42,3 х 18,0 м в г. Костанай | AutoCad, Компас
Введение
1Исходные данные
1.1 Функциональные требования
1.2 Характеристика площадки строительства
1.3 Природно-климатические характеристики
2.Объемно-планировочные решения
2.1 Планировка генерального плана участка
2.2 Планировка и объемное решение здания
2.3 Технико-экономические показатели
3.Архитектурно-конструктивные и строительные решения
3.1 Конструктивная схема здания
3.2 Конструкция фундаментов
3.3 Конструкция колонн
3.4 Конструкция стен
3.5 Конструкция несущих элементов покрытия
3.6 Конструкция полов
3.7 Окна, двери
3.8 Конструкция крыши и кровли
4.Архитектурно-художественные решения
4.1 Отделка фасадов
4.2 Внутренняя отделка
5.Расчетная часть
5.1 Теплотехнический расчет стены
5.2 Расчет глубины заложения фундаментов
5.3 Теплотехнический расчет покрытия
5.4 Расчет лестничного марша
6 .Сводные спецификации
6.1 Сводная спецификация железобетонных элементов
6.2 Сводная спецификация деревянных элементов
Список использованных источников
- сборные железобетонные плиты.
Фундаменты приняты монолитные железобетонные по серии 1.412-4 в. 1, сборные железобетонные по серии 1.112-5, в. 2, по ГОСТ 13579-78.
Колонны сборные железобетонные по серии 1.423-3 в. 1. Сетка колонн в плане 6х6 м.
В проектируемом здании наружные стены предусмотрены из стеновых панелей по с. 1.090.1-1 в. 1-1…4-1, типоразмеров 18, толщина стены 400 мм.
Также в проектируемом здании стены запроектированы из керамического кирпича марки КОРПо 75/1/75 на растворе марки М100 по ГОСТ 28013-98.. Утеплитель в стене – «Пеноплекс» р=28-38 кг/м3. Общая толщина стены определяется теплотехническим расчетом.
Внутренние стены из керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2.0/50 ГОСТ 530-2007 на растворе марки М100 толщиной 380 мм.
Перегородки из керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2.0/50 ГОСТ 530-2007 на растворе марки М100 толщиной 120 мм.
В качестве основных конструкций покрытия в проектируемом здании используются сборные железобетонные ребристые плиты по ГОСТ 22701.2-77. Балки двускатные - сборные железобетонные по серии 1.462.1-1080 в. 1, 2.
Крыша – двускатная, кровля - асбестоцементные листы унифицированного профиля по ГОСТ 16233-67, утеплитель «Пеноплекс» р=28-38 кг/м3. Толщина утеплителя определяется расчетом. Водосток наружный неорганизованный.
-экономические показатели:
| | -left:18.0pt"]шт. | -left:18.0pt"]2 | | | -left:18.0pt"]м | | | | -left:18.0pt"]м | | | | -left:18.0pt"]м | | | | -left:18.0pt"]м | 129,0 | | | -left:18.0pt"] | | | | | |
Дата добавления: 28.03.2021
|
 1011. КЖ ПОС ПЗ Автодорожный мост по схеме 24м+40м+63м+40м+24м р.Каракум | AutoCad
Проектируемый мост является водопропускным транспортным сооружением.
За основу при проектировании принята временная автомобильная нагрузка А-11 и НК 80.
Габариты проезда моста соответствуют параметрам автодороги II технической категории и приняты согласно задания на проектирование Г – 9м + 1м + 9м + (2 х 1,75м). Мост запроектирован комбинированной системы: береговые пролеты железобетонные, а промежуточные пролетные строения сталежелезобетонные. Конструкции сооружения запроектированы из сборного и монолитного железо бетона, а также из высокопрочной стали индивидуального проектирования.
Устои запроектированы необсыпного типа. Устои представляют собой массивную сплошную стену высотой 9,24 м, толщиной 1.2 м и длиной 22.5 м. С обоих краёв к устою примыкают откосные стенки толщиной 1.0 м.
Тело устоя монолитное железобетонное шкафного типа из бетона В25 F200W8.
Конструкция опор индивидуальной разработки.
Устои на свайном основании (трёхрядные в плане), индивидуальной конструкции. Сваи буронабивные диаметром 1,0 м, длиной от низа ростверка 30 м. В плане сваи расположены в три ряда, по 10 шт. в каждом ряду вдоль оси опоры. Под откосные стенки запроектированы также буронабивные железобетонные сваи диаметром 1.0 м длиной 30 м. Под каждую откосную стенку запроектирован свайный куст 2х4 свай. Общее количество свай в устое 46 шт. Бетон свай В30 F200 W8.
По верху буронабивные сваи жёстко объединены между собой монолитным железобетонным ростверком.
Под ростверки устоев запроектированы бетонная подготовка толщиной 15 см (бетон В15 F150 W6) и подготовка из ГПС толщиной 15 см.
Ростверк устоев монолитный железобетонный из бетона В25 F200W8, высотой 1,2 м и размерами в плане 7х24.5 м. Конструкция ростверка принята по индивидуальному проекту.
Подферменные площадки и антисейсмические упоры устоев из монолитного железобетона, бетон В25 F200W6.
Под предварительно напряженные железобетонные балки длиной 24 м запроектированы резинометаллические опорные части размерами 350х300х80 мм для строительства в сейсмических районах.
Промежуточные опоры мостового перехода железобетонные монолитные на свайном основании (четырехрядные в плане), индивидуальной конструкции. Сваи буронабивные диаметром 1,0 м, длиной от низа ростверка 30 м. В плане сваи расположены в четыре ряда, по 9 шт. в каждом ряду вдоль оси опоры. Об-щее количество свай в промежуточной опоре 36 шт. Бетон свай В30 F200 W8. По верху сваи объединяются монолитной железобетонной плитой ростверка рабочей высотой 1.5 м. Ширина ростверка 9.5 м, длина 22.5 м. Бетон ростверка В25 F200 W8. Под ростверки промежуточных опор запроектированы бетонная подготовка толщиной 15 см (бетон В15 F150 W6) и подготовка из ГПС толщиной 15 см.
Тело промежуточной опоры железобетонное монолитное. Толщина тела промежуточных опор в виде пилонов овального сечения шириной 1.5 м и длиной 7.0 м. Высота опор 2 и 5 равна 6.23 м, а высота опор 3 и 4 равна 8.49 м. Бетон тел промежуточных опор и шкафных стенок В25 F200 W8.
Ригель, подферменники, антисейсмические упоры – монолитные железобетонные из бетона В25 F200 W6.
Крайние пролетные строения представляют собой преднапряженные железобетонные балки двутаврового сечения высотой 1,2 м длиной 24 м (разработанные фирмой «Net Yapi»), объединенные поверху монолитной железобетонной плитой, толщиной 22 см.
В качестве гидроизоляции плиты проезжей части используется обмазочная полимерная гидроизоляция на битумной основе. Покрытие проезжей части асфальтобетонное суммарной толщиной 120 мм.
В месте перелома поперечного уклона (по краям проезжей части) в асфальтовом покрытии устраивается дренажный канал с дренажными трубками.
Среднее пролетное строение сталежелезобетонное. В поперечном сечении среднего пролетного строения – шесть главных балок двутаврового сечения с постоянной высотой 3.1 м и переменными толщинами верхнего и нижнего поясов. Расстояние между осями балок по перпендикуляру к оси моста – 4,0 м.
Дата добавления: 31.03.2021
|
 1012. Курсовой проект - Очистка природных вод | AutoCad
2 Максимальная отметка площадки очистной станции 125
3 Уклон площадки очистной станции От реки 0,05
4 Характеристика грунтовых от 0 до 0,5 м Растительный слой
От 0,5 до 3,0 м Песок
От 3,0 м и ниже Глина
5 Глубина уровня грунтовых вод (считая от минимальной отметки площадки), м -1,8
6 Полезная производительность очистной станции, тыс.м3/сут 25
7 Мутность воды в источнике, мг/л 50
8 Цветность воды в источнике, град 30
9 Жесткость воды в мг-экв/л, 4,6/ 1,7
10 Вкус, балл 2
11 Запах, балл 3
12 Окисляемость, мг/л 7,1
13 Водородный показатель рН 7,7
14 Щелочность, мг/л 1,0
15 Фтор, мг/л 0,4
16 Титр-коли 0,3
Содержание:
Введение
1. Определение производительности очистных сооружений;
2. Выбор технологии очистки;
3. Расчет высотной схемы очистных сооружений;
4. Расчет реагентного хозяйства;
4.1 Определение доз реагента;
4.2 Расчет растворных и расходных баков;
4.3 Подбор насосов-дозаторов;
4.4 Расчёт воздуходувок и воздуховодов;
5. Расчет основных сооружений станций водоподготовки;
5.1 Расчет смесителя;
5.2 Расчет контактных осветлителей;
5.4 Расчет хлораторной установки;
5.5 Расчет резервуара чистой воды;
Заключение;
Используемая литература.
Заключение:
В ходе данного курсового проекта была спроектирована водоочистная станция. Для этого была определена полная производительность водоочистной станции, выбран метод технологической очистки и состав сооружений. Был произведен расчет всех сооружений по технологической цепочке, определены диаметры труб обвязки, составлена высотная схема комплекса очистных сооружений.
В данном курсовом проекте представлены расчеты и графическая часть. Рассчитан проект систем очистный сооружений водоснабжения. Получены знания определения расчётных параметров, произведён подбор и расчёт сооружений очистки с учётом особенностей показателей исходной природной воды.
Дата добавления: 01.04.2021
|
 1013. Дипломный проект - Проект газоснабжения автономной котельной учебно-методического медицинского центра НУО ВППО "ТМУ" | AutoCad
АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
РАЗДЕЛ 1. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 11
1.1.Определение характеристик газа 12
1.2.Определения численности населения района города 15
1.3.Определение годовых расходов газа по категориям потребления 16
1.4.Определение количества ГРП 20
1.5.Обоснование принятых схем газоснабжения 21
1.6.Определение эквивалентных, транзитных и расчетных расходов газа 21
1.7.Гидравлический расчет сетей низкого давления 24
1.8.Гидравлический расчет газопровода среднего давления 26
1.9. Подбор оборудования ГРП 27
1.10.Газоснабжение объекта проектирования 31
1.11.Защита газопровода от коррозии 40
1.12.Построение продольного профиля участка газопровода 43
1.13.Подсчет объемов земляных работ 45
1.14.Выбор материалов для строительства участка газопровода 49
1.15.Календарный график на строительство участка газопровода 51
1.16.Выполнение строй генплана 52
1.17.Испытание газопроводов 53
РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 55
РАЗДЕЛ 3. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 68
3.1. Мероприятия по технике безопасности. Общие сведения 69
3.2. Техника безопасности при производстве земляных работ 69
3.3. Мероприятия по пожарной безопасности 70
3.4. Мероприятия по охране окружающей среды 72
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 74
1- Общие указания
2- Генплан города
3- Расчетные схемы газопровода среднего и низкого давления
4- Фрагмент плана. Разрезы
5- Аксонометрическая схема внутреннего газопровода
6- Продольный профиль участка газопровода. Схема сварных стыков.
7- Календарный график.
-бытовых потребителей.
Тупиковые сети отличаются меньшими капитальными вложениями при строительстве. Кольцевые сети являются более надежными в процессе эксплуатации, но более дорогими.
Прокладка газопровода осуществляется подземно. На подземных газопроводах отключающие устройства предусмотрены в колодцах. Строительство газопровода среднего и низкого давления ведется стальными трубами по ГОСТ 10704-91*.
Для снижения давления газа со среднего на низкое запроектированы 2 ГРП. В дипломном проекте рассчитано и подобрано оборудование ГРП с пропускной способностью 300 нм3/час.
Учет расхода газа осуществляется коммунально-бытовым газовым счетчиком типа ВК G-6Т, в газифицируемом помещении установлен сигнализатор загазованности СИКЗ. На газопроводе установлен электромагнитный клапан КЭГ-9720, который предусматривает прекращение подачи газа при сигнале о загазованности котельной и при отключении электроэнергии.
В выпускной квалификационной работе рассчитаны и построены продольный профиль и схема сварных стыков участка газопровода среднего давления длиной 250 м, рассчитан для данного участка календарный график производства строительно-монтажных работ по всему фронту. Определен срок строительства, равный 9,5 дней и численный состав комплексной бригады, состоящей из 5 человек.
В технико-экономическом разделе определена сметная стоимость прокладки газопровода для проектируемого населенного пункта. На основании составленной ресурсной ведомости и каталога единичных расценок была составлена локальная смета. Это позволило определить сметную стоимость прокладки газопровода.
В разделе охрана труда предусмотрены мероприятия по технике безопасности при прокладке газопровода, по пожарной безопасности и охране окружающей среды.
Потребителями газа в данной части города являются бытовые и коммунально-бытовые потребители, а также районная котельная, обеспечивающая отоплением и ГВС многоэтажные жилые дома.
Газ используемый в качестве топлива, имеет следующий химический состав:
CH4 – 98,4%
C2H6 – 0,1%
CO2 – 0,3%
N2 – 1,2%
Дата добавления: 06.04.2021
|
 1014. Курсовой проект - Проектирование элементов стального каркаса одноэтажного бескранового здания 48 х 24 м | AutoCad
1.Исходные данные для проектирования. 3
2.Конструктивная схема здания 4
3.Общая часть 5
4.Область применения 5
5.Конструктивные решения каркаса 6
6.Основные расчетные положения 7
7.Основные конструктивные элементы каркасов «УНИМАК РГ» 12
8.Условные обозначения 17
9.Список литературы 18
Пролёт - L= 24 м;
Длина здания - 48 м;
Шаг колонн (шаг рам) - 6 м;
Строительная высота - 7.2 м;
Место строительства: г. Бишкек;
Район строительства:
3 - по весу снегового покрова,
2 - по средней скорости ветра;
Тип местности: В;
Расположение продольных стен здания по колоннам;
Соединения конструктивных элементов:
заводские сварные;
монтажные болтовые;
Бетон фундаментов: В15;
Дополнительные требования технические:
Коэффициент по назначению γn =1,0;
Ограждающая конструкция из железобетонной плиты - уf=1,1;
Здание неотапливаемое.
1. Каркасы стальные УНИМАК-Р1 (Универсальные Металлические Конструкции Рамные) одноэтажных производственных зданий ( далее каркасы УНИМАК-Р1) разработаны ООО "Научно-исследовательская и проектно-строительная фирма УНИКОН" и содержат материалы для проектирования, изготовления и монтажа зданий различного назначения с применением одно- и многопролетных рам из сварных двутавров симметричного и моносимметричного сечений.
2. Техническая документация каркасов УНИМАК-Р1 содержит выпуск 0-0. Выпуск 0-0 "Материалы для проектирования” предназначен для проектных и строительных организаций и содержит необходимую информацию для проектирования и монтажа зданий с каркасами УНИМАК-Р1.
Дата добавления: 08.04.2021
|
1015. ЭВ Электроснабжение автосервиса, магазина и офисного здания частного лица в г. Ташкент | AutoCad,
Разрешённая мощность - 250,0 kW: (перспективная нагрузка - 250,0 kW):
Установленная мощность - 263,82 kW:
Расчётная мощность - 237,4 kW:
Категория электроснабжения - III.
-1х120-10 общей длиной 155,0 м. Место отпайки, место установки ГКТП, тип ГКТП и мощность трансформатора согласованы с Сергелийским РЭС.
Проектом выполнен расчёт РЗ и токов короткого замыкания на питающем центре.
Внутренное электроснабжение нагрузок данного объекта выполняется прокладкой кабельных линий 0,4 kV, от проектного ГКТП (630 kVA).
Для электроснабжения электрооборудований данного объекта проектом предусматривается установка распределительных устройств ЩС-1 и ЩС-2. Питание электрооборудований выполняется от силовых щитов с прокладкой низковольтных кабельных линий различного сечение, которые прокладывается по потолкам в пустотах плит перекрытия и по стенам под штукатуркой в штрабах в гофрированных ПВХ трубах согласно ПУЭ . Учет предусмотрен в составе АСКУЭ с передачей данных в АРМ сбыта АО "Toshkent shahar elektr tarmoqlari korxonasi".
Общие данные
Пояснительная записка
План трассы
Прокладка кабеля в траншее
Однолинейная схема ГКТП
Расчет ТКЗ и РЗ.
План фундаментов и ограждение и заземление ГКТП.
Расчет и выбор сечения питающей кабельной линии 0,4 kV
Расчет устройства защитного заземления.
Расчёт компенсации реактивной мощности
Принципиальная схема распределительного щита ЩС-1
Принципиальная схема распределительного щита ЩС-2
План электрооборудования и электроосвещения автосервис, магазин и офисное здание
План электрооборудования и электроосвещения автосервис, столовой и офисное здание
Структурная схема АСКУЭ
Дата добавления: 10.04.2021
|
1016. АР 2-х этажный дом с подвалом 330м2, Алматинская обл. | AutoCad
- гравийно-галечниковые с супесчатым заполнителем.
Характеристика конструкций:
Фундаменты-перекрестные монолитные ж.б. ленты.
Стены подвала монолитные железобетонные ленты. Гидроизоляцию стен выполнить обмазкой горячим битумом за два раза. Засыпку пазух выполнить несжимаемым грунтом ( гравийно-песчаная смесь ) с послойным трамбованием.
Каркас - монолитные колонны сечением 400x400 mm с ригелями сечением 520х400 mm
Наружные стены из глиняного обоженного кирпича М75 на растворе М50.
Перегородки армокирпичные толщиной 120 mm.
Кирпичные стены толщиной 510 mm армируются горизонтальными сетками по всей длине кирпичной кладки с шагом
450 mm. по высоте кладки.
Арматура кладки связывается с выпусками из колонн.
Кровля из металочерепицы черепицы по метал. стропильным конструкциям.
Вокруг здания устроить отмостку из тротуарной плитки 200*100*80 на бетоне толщиной 100 mm. по подготовке из щебня.
Мероприятия по производству работ в зимнее время в проекте не предусмотрены.
Общие данные
План на отм. 0.000
План на отм. 3.600
План на отм. -3.300
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад 1-5, ведомость отделки фасадов
Фасад А-Д
Фасад 5-1
Фасад Д-А
План кровли
Спецификация заполнения проемов
Экспликация полов
Лестница Л1
Лестница Л2, Разрез 1-1. Сечения
Лестница Л2, Узлы
Дата добавления: 21.04.2021
|
1017. АПС РОП ОС СКС СКУД Слаботочные системы в офисе г. Алматы | AutoCad
Автоматизированное рабочее место устанавливается в кабинете охраны здания .
Приборы контроля доступом связываются интерфейсом RS485 и подключаются к существующей системе офисного здания через преобразователь интерфейса RS-485.Так-же при пожарной тревоге все двери здания разблокируются(откроются) в автоматическом режиме.
С точки зрения надежности электроснабжения оборудование подсистемы является электроприемниками особой группы 1 категории.
Технические средства должны обеспечивать свои характеристики при работе от однофазной электрической сети 220В/50Гц при колебаниях напряжения в пределах от +10% до -15% и частоты + 1Гц.
Заземление активного оборудования осуществляется в соответствии с ПУЭ.
Общие данные
В рабочем проекте применено оборудование, имеющее заключение КГК МЧС РК о разрешении его применения на территории Республики Казахстан.
Назначение. Основные решения, принятые в проекте.
Интегрированная система безопасности включает в себя:
- Автоматическую пожарную сигнализацию (АПС);
Интегрированная система безопасности построена на основе оборудования «НВП «Болид». Интегрированная система работает под управлением пульта контроля и управления «С2000М» (ПКиУ «С2000М») монтируемых в помещении охраны на отм. 0.000. Оборудование АПС установить в соответствии со СНиП РК 2.02-15-2003 пункты 13.42 - 13.52.
В системе пульт выполняет функцию центрального контроллера, собирающего информацию с подключенных приборов и управляющего ими автоматически или по командам оператора. Пульт получает информацию о состоянии зон от приборов и отслеживает это изменение. Приборы интегрированной системы безопасности объединены магистральной шиной промышленного интерфейса «RS-485». Длина линии связи RS-485 – до 3000 м. ПКиУ «С2000М» контролирует работоспособность всех приборов, принимает и обрабатывает информацию, поступающую по шине интерфейса «RS-485»,отображает обработанную информацию на жидкокристалическом индикаторе.
Для интеграции с устройствами смежных систем (ДУ, ВВ, СКУД, диспетчеризации лифтов), предусмотрена установка адресных сигнально пусковых блоков С 2000 СП1 имеющих 4 группы электро-магнитных реле.
Блоки соединяются с исполнительными устройствами посредством сухого контакта при помощи кабеля ШВВП 2х0,75. Места для подведения кабеля уточняются по месту, во время монтажных работ.
Электропитание оборудования должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ по 1-ой категории с использованием источников гарантированного электропитания.
Технические средства должны обеспечивать свои характеристики при работе от однофазной электрической сети 220В/50Гц при колебаниях напряжения в пределах от +10% до -15% и частоты + 1Гц.
Заземления активного оборудования осуществляется в соответствии с ПУЭ от обособленной кабельной сети заземления, сопротивление которой не более 4 Ом.
Для обеспечения работы системы при отключении электрической энергии во внешней сети предусмотрено аварийное питание от аккумуляторной батареи позволяющей оборудованию ОПС работать автономно до 4-ех часов. Батарея установливается в резервном источнике питания.
Монтажные работы, наладку оборудования системы ОПС, в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85, выполняет специализированная организация, имеющая со-ответствующие лицензии.
Все монтажные работы должны производиться в соответствии с действующими нормами и технической документацией фирмы-изготовителя оборудования.
Система охранной сигнализации выполнена на базе оборудования Bolid:
Контроллер двух проводной линии (КДЛ), на 127 адресов
Пульт контроля и управления - С 2000М (заложенный в системе СКУД)
Адресный релейный модуль - С2000 СП-1
Комбинированный извещатель - С2000-ПИК-СТ
Датчик движения - С2000-ИК
Сухой магнитный контакт - С2000-СМК
Связь между приборами осуществляется по интерфейсу RS 485. Управление системой производится через пульт контроля и управления С 2000 М или через АРМ (автаматизированное рабочее место, заложенное в системе СКУД). Модули управления системы расположены в кабинете охраны № 19 на отм.+0000
Технические средства должны обеспечивать свои характеристики при работе от однофазной электрической сети 220В/50Гц при колебаниях напряжения в пределах от +10% до -15% и частоты + 1Гц.
Заземление активного оборудования осуществляется в соответствии с ПУЭ.
Речевое оповещение выполнено на базе профессиональной комбинированной системы оповещения "ROXTON SX-480" и звуковых колонок "T-205В" и "T-774HW", производства компании ITC.
Данная система оповещения имеет возможность текстовой трансляции готовых блоков фонограмм, а также речевого оповещения управляющих команд через микрофон, в случае изменения обстановки или нарушения нормальных условий эвакуации или аварийного оповещения. имеет возможность трансляции радиопередач и других музыкальных программ.
Для трансляции сообщений и обеспечения акустики используются акустические колонки мощностью до 20 Вт, которые обеспечивают слышимость во всех местах прибывания людей. Звуковые колонки потолочного типа установить подвесные потолки на высоте +3.000 или в зависимости от типа помещения.
Система речевого оповещения включается автоматически поступления сигнала тревоги о пожаре от системы пожарной сигнализации через релейный блок "C2000 СП1"
Дата добавления: 22.04.2021
|
1018. Дипломный проект - Завод по производству геотекстиля мошьностью 1 млн м2 в г. Караганда | AutoCad
Введение
1 Обоснование места строительства
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Режим работы завода
2.2 Области применения и ассортимент геотекстильных материалов
2.3 Номенклатура продукции предприятия и ее техническая характеристика
2.4 Характеристика сырья для изготовления геотекстиля
2.4 Тхенология укладки геотекстиля
2.5 Выбор сырья для производства геотекстильного полотна
2.6 Технология производства геотекстильного полотна
2.7 Технологическая схема производства геотекстиля механическим способом
2.7 Расчет производительности технологических переделов линий предприятия
2.8 Технологический расчет основного и подбор вспомогательного оборудования
2.9 Расчет и выбор вспомогательных объектов
2.9.1 Расчет производительности конвейерной линии
2.9 Расчет и выбор вспомогательных объектов
2.9.2 Расчет производительности вальцев
2.10 Технологический расчет производительности экструзионной линии
2.11 Расчет производительности головки экструдера
2.12 Контроль качества сырья, производства и готовой продукции
3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Краткая характеристика района строительства
3.2 Объёмно-планировочное решение
3.3 Конструктивные решения производственного корпуса
4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4.1 Расчет горения топлива
4.2 Тепловой расчет экструдера
4.3 Определение расхода тепла на непроизводственные нужды предприятия
4.4 Теплоэнергетические расчеты
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1Расчет стоимости строительства завода
5.2 Расчет ТЭП завода
5.2 Себестоимость товарной продукции
5.3 Амортизация основных средств
5.4 Определение прибыли завода от реализации годовой объема продукции
6 РАЗДЕЛ АВТОМАТИКИ И АВТОМАТИЗАЦИИ
6.1 Основные характеристики системы автоматизации проектируемого экструдера
6.3 Регулирование значений температуры различных зон пластикационого канала
7 БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА
7.1 Экспертиза опасных и вредных производственных факторов технологического процесса изготовления геотекстильных полотен
7.2 Инструкции по охране труда при эксплуатации иглопробивной машины «ИМ-1800»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- нетканый водопроницаемый текстильный материал, который структурно состоит из бесконечного числа синтетических полимерных волокон и обладает высокими физико-механическими характеристиками.
-2014 (EN 13252:2005) Материалы геосинтетические для дренажных систем.
Технологическая схема производства геотекстильного полотна» состоит из следующих стадий:
- транспортировка и хранение гранулята;
- сушка гранулята;
- смешение и дозировка гранулята;
- расплавление полимера, транспортировка и фильтрация расплава;
- вытягивание свежесформованных нитей;
- укладка и транспортировка материала;
- скрепления полотна;
- наматывание.
На основе анализа литературных источников установлена, что применение геотекстильных материалов (геотекстиль/дорнит, георешетка, геосетка) в дорожном строительстве является актуальным, т.к. позволяет значительно снизить расходы основных конструкционных материалов, обеспечивает возможность применения его в экстремальных климатических условиях, увеличить срок службы дорожных полотен, дренажных систем, искусственных водоемов и т д.
В данной дипломной работе спроектировано производство геотекстильного полотна на основе полипропилена марки 02П10/003 с мощность 1млн м2, которые применяются в дорожном строительстве, так же при дренажных работах.
Разработан технологический процесс производства геотекстиля на основе полипропилена марки 02П10/003 иглопробивным способом, при формировании полипропиленового волокна по технологии Spunbond, произведен расчет материального баланса производства, выполнены технологические расчеты с целью подбора основного и вспомогательного оборудования. Для определения количества теплоносителя, необходимого для реализации той или иной стадии производства, произведены тепловые расчеты. Составлена технологическая схема производства.
Рассчитаны технико-экономические показатели проекта и дана финансово-экономическая оценка проекта.
В проекте приведен также анализ производства с экологической точки зрения, анализ возможных чрезвычайных ситуаций, разработаны мероприятия по обеспечению устойчивой работы производства, защите окружающей среды и обслуживающего персонала.
Дата добавления: 25.04.2021
|
1019. АС КЖ СС ВК НВК ОВ ТХ ЭОМ 3-х этажное здание с бильярдным клубом г. Кызылорда | AutoCad
-ресторана (поэтажно).
I этаж
- 135.6,0 м2
2. Варочный зал 83,1 м2
3. Моечная столовой и кухонной посуды - 43.5 м2
4. Раздаточная - 4,5 м2
5. Помещение холодильников - 24.3м2
6. Камера отходов - 4,0 м2
7. Кладовая продуктов - 34,6 м2
8. Загрузочная - 23,9 м2
9. Сервизная 17,4 м2
10. Подсобная буфета - 6,6 м2
11. Уборная персонала - 6,7 м2
II этаж
1. Зал торжеств с аванзалом - 408,9 м2
2. Комната для официантов - 19,2м2
3. Раздаточная и накопитель посуды - 40,0 м2
4. Комната отдыха - 15,5 м2
5. Комната отдыха - 15,5 м2
III этаж
1. Бильярдный зал - 408,9 м2
2. Раздаточная и накопитель посуды - 40,0 м2
3. Комната официантов - 19,2 м2
4. Комната отдыха - 15,5 м2
5. Комната отдыха - 15,5 м2
Общие данные
Котлован
Котлован. Деталь антикоррозийной защиты и гидроизоляции
Схема расположения фундаментной плиты. Схема расположения арматуры в нижней, верхней зоне плиты
Фрагмент I. Узлы I - III
Фундаментная плита. Узел 1. Спецификация арматуры и бетона на Фм-1
Фундаментная плита. Арматурные изделия С1, С2, ЗД-1
Стены подвала. Схема расположения монолитных сердечников в плане. Схема разбивки осей
Фрагмент "1" плана. Спецификация
Развертки стены по стрелке "В", по оси "А". Монолитный сердечник СР-1, СР-2
Развертки стен по оси "Д", "1", "2". СР-3, СР-4
Каркас. Схема расположения монолитных колонн на отм.-0.08. Схема расположения монолитного каркаса на отм.3.520
Схема расположения монолитного каркаса на отм.7.720, 11.150
Монолитный каркас. Разбивочные оси каркаса на отм.2.100, 5.100, 11.020
Развертки каркасапо осям 1, 2, 3, 4, 5
Развертки каркасапо осям А, Б, В, Г, Д
Каркас. Сеч. 1-1, 8-8, ЗД1, 2
Каркас. Пример армирования рамы
Каркас. Спецификация метала и бетона
Монолитное перекрытие. Схема расположения колонн и МП-1, 2, 3
Монолитное перекрытие ПМ-I, II, III
Схема расположения перектия на отм.3.52
Схема расположения перектия на отм.7.72
Схема расположения перектия на отм.11.02
Сеч.1-1, 2-2, 3-3 к схемам расположения перекрытий
Спецификация расхода материалов к схемам расположения перекрытий на отм.3.52, 7.72, 11.02
Монолитные участки МУ1, 2
Монолитные участки МУ3*, 3, 4. Спецификация
Расход материалов на МУ3*, ЗД-1
Схема расположения покрытия на отм.12.87
Узлы 1, 2 к схемам расположения покрытия на отм.12.870
Узлы 3 к схеме расположения покрытия на отм.12.57. Спецификация на изделия
Колонны КМ1, КМ2, БМ1, МС1. Узел облицовки колонн
Схема расположения лестницы Л2
Разрез 1-1 к лестнице Л2. Спецификация материалов
Узлы "1", "2" к лестнице Л2
Рама РМ1 к лестнице Л2
Металлические ступени, площадк., металл. косоуры к Л2
Спецификация расхода материалов на ступени и лестничную площадку Л2
Схема расположения лестницы Л1 на отм.-0.15, 3.60, 5.10
Схема расположения лестницы Л1 на отм.6.45, 7.80, 11.10
Разрез 1-1. Узел 1
Спецификация расхода материалов на Л1
Разрез 2-2 к Л1. Узлы 3-5
Рамы РМ1, РМ2, РМ3. КЛ-1
Рамы РМ4, РМ5, РМ6. КЛ-1
Ступени СТ-1, лестничные площадки ЛП1 - ЛП5
Фасад. Схема расположения МП-1 на отм. 2.900
Фасад. Схема расположения КМ-1, 2, КМ-I на отм. 3.600
Фасад. Схема расположения металлических стоек КМ-3, 4 на отм. 7.800 Фасад. Схема расположения ФМ-1 на отм. 11.020
Фасад в осях Д-А
Фасад в осях 5-1
Фасад в осях 1-5
Фасад в осях А-Д
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад. Спецификация металла
Фасад. Спецификация изделий ограждения
Фермы металлические ФI, ФIV
Спецификация расхода материалов на СП-1 - СП VI
Колонны металлические КМ-1 - КМ-4
Фермы металлические Ф1, Ф2, узлы, пример сборки стеновой панели
Фермы Ф3, Ф4, Ф5, Фм-1
Спецификация расхода материалов на Сп-1 - СП-5, Фм-1, СФ1, СФ2
План шахты грузоподъемника, узлы, спецификация
Вид по стрелкам А, Б, В
Устройство армокирпичных перегородок 1 этажа
Устройство армокирпичных перегородок 2 этажа
Устройство армокирпичных перегородок 3 этажа
Устройство армокирпичных перегородок чердака
Узлы крепления 1 - 3
Узлы крепления 4 - 6
Фундамент под перегородки 1 этажа С2
Спецификация расхода метериалов на 1 -3 этажи
Спецификация расхода метериалов на перегородки чердака и сборные перемычки
Схема расположения монолитных приямков и каналов
Приямок ПР1. Сечение 2-2 (КН1)
Крыльцо главного входа
Крыльца КР1, КР2
Крыльца КР1, КР2. Развертка стен по стрелкам "1", "2"
Пандус П1. разрез А-А. Развертки стен по стрелкам "1", "2"
Пандус П1. разрез А-А. Развертка стены по стрелке "3" сечения 1-1, 2-2, 3-3
Сердечник СР1; монолитный пояс МП1. Сетки С1, С2, Сд1. Узел "I"
Спецификация расхода метериалов на КР1, КР2, П1
Кровля. План на отм. 11.230
Кровля. Спецификация металла
Кровля. Колонна КМ1. Балка БМ1. Монт. столик МС1
Геометрическая схема конструкций купола, схема расположения мет. колонн для крепления купола
Схемы расположения мет. конструкций купола на отм. 14.100 и 15.000
Узлы "1", "2"
Узел "3". Спецификация расхода материалов
План шахты грузоподъемника, узлы, спецификация
Колонна металлическая КМ1, стойка Ст2, монт. столик МС1
Схема расположения металлических элементов купола. Сеч. 1-1, а-а, б-б. Узлы 1, а. Спецификация расхода материалов на купол
Дата добавления: 26.04.2021
|
1020. Курсовой проект - Проект реконструкции поселкового изношенного стального газопровода D 245 мм методом Феникс | AutoCad
Введение
1. Основные положение по проектированию. Требование к рабочему проекту
2. Материалы и оборудование для производства работ по реконструкции
3. Подготовительные работы
4. Реконструкция стального газопровода методом Феникс. Технология производства работ
5. Сооружение трубопровода отвода 225 мм из ПЭ 80 к ШРП протяженностью - 350м
6. Сварка наружного трубопровода встык нагретым инструментом
7. Технологическая карта сварки труб 225 мм из ПЭ 80, (разработать и оформить)
8. Расчет общего времени сварки трубопроводов
Заключение
Список литературы
Графический материал
Исходные данные:
Реконструируемый трубопровод: давление – 0,6 МПа, D 245мм,протяженность 1200м.
Глубина заложения трубопровода отводов 1,6 м. Грунты пески.
Трубы D 225 мм поступают длинной 12м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Этот курсовой проект про разработке проекта реконструкции поселкового изношенного стального газопровода D 245мм методом Феникс , особые внимание сделаны на сварочно-монтажные работы, ведь от этих работ зависит полноценное газоснабжение поселка. А также была разработана и оформлена технологическая карта сварки труб D 225 мм из ПЭ 100.
Было расчитана общее время необходимое для сварки одного стыка полиэтиленовой трубы. Не смотря на то, метод сварки трубопровода встык нагретым инструментом является одним из безопасных методов.
Дата добавления: 27.04.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
